双赢彩票2022年度山东省纺织服装行业协会科学技术奖获奖名单近日对外发布，山东魏桥嘉嘉家纺有限公司、百事基材料(青岛)股份有限公司、山东开泰石化股份有限公司、华纺股份有限公司等四家公司各自牵头攻克的科技项目获得一等奖，烟台泰和兴材料科技股份有限公司等六家公司获得二等奖。
本次获得山东纺织服装行业协会科学技术奖一等奖的“家纺床品高效短流程关键技术及应用”项目，由山东魏桥嘉嘉家纺有限公司牵头，联合东华大学、浙江衣拿智能科技股份有限公司、杭州中服科创研究院有限公司、山东魏桥纺织科技研发中心有限公司，在张艳红、宋海英、张红梅、吕治家等主要成员共同协作下，以缩短家纺床品全生命周期和提高全流程效率为目标，从工艺、装备、管控三个层次着力，共攻克了家纺床品高效短流程3项关键技术，形成了“一次成型工艺-在线视觉检测-生产协同管控”为特色的3大创新点。
本项目开发了一系列功能、时尚、个性化的新型家纺产品，自主研制了家纺铺布在线面料疵点智能检测装备、自动变轨分流智能吊挂装备2套，开发了数据驱动的家纺床品生产协同智能管控系统软件1套。项目共授权中国发明专利8件，软件著作权10项，发表学术期刊论文10篇。
在工艺层面，突破了功能性家纺床品一次机织成型技术，开发了一系列功能、时尚、个性化的新型家纺产品。颠覆了传统家纺床品加工方式，解决了针眼钻绒行业难题，节省工时34%，减少用水30.9%。
在装备层面，攻克了大宽幅家纺产品在线视觉检测技术，实现了家纺铺布过程中6类疵点的自动检测，家纺打包成品的自适应分拣入库，双赢彩票替代了人工，全幅面巡游速度达到0.86m/s，包装速度达到252套/小时。
在管控层面，提出了多品种家纺混线生产协同管控技术，实现了最多6个品种混线生产，消除了瓶颈工序的流转堵塞，降低了管理人员知识经验要求，单个吊架承重达到6kg，单站产品储存数量达到20件，输送速度达到14.5 m/min。
家纺短流程关键技术的研发，一次成型工艺颠覆了传统生产方式，在线检测技术取代了高强度的人工作业，智能管控系统软件降低了管理人员门槛，功能性家纺系列产品的开发满足了人民对健康美好生活的向往。整体上促进了家纺床品高效、短流程、智能化发展，迎合了新时代发展趋势。
项目已在山东魏桥嘉嘉家纺有限公司展开全面应用，建立了家纺床品高效短流程示范工厂1个，包括智能裁剪、缝制、打包示范生产线条。应用后，整体生产效率提高了20.3%，人均劳效提升了30%，良品率达到99%以上。项目累计新增销售额1.48亿元，新增利润1074万元。
当前，项目的功能性家纺床品一次成技术、在线检测装备、智能管控系统已推广到江西东奕、江阴领奇、厦门宝瀚、江苏腾威4家企业。根据推广企业的用户报告反馈，应用本项目技术后均实现了生产效率、人均劳效、良品率的提高。推广已累计新增销售额3600万元，利润392万元，税收103.5万元。项目的完成，树立起了家纺行业的高效短流程标杆，也为服装等纺织领域的其他行业提供了一条可复制的路径。
山东魏桥嘉嘉家纺有限公司是世界500强企业——山东魏桥创业集团的子公司。依托集团公司丰富的坯布资源和先进的印染技术，形成了集纺纱、织布、染整、缝制全产业链的生产模式，年产量可达2000多万件。
公司生产技术先进，智能化吊挂生产线通过数字化生产管理(MES)系统控制，产品从下单到出库全流程可把控、可跟踪，实现了智能化、信息化的生产，全方位赋能精细化管理。产品结构合理，主要以全棉高支高密为主，同时也可生产棉/天丝、棉/竹、棉/桑蚕丝、棉/银纤维等多种纤维混纺、交织产品，相继开发了艾维纤维、安泰贝纤维、云母凉感纤维、醋青纤维、石墨烯纤维等新型纤维以及空气清新整理、抗菌防病毒等功能性产品，涵盖了家居床品、酒店床品、婚庆床品、婴幼儿专用、校园公寓等多个系列的家纺用品。近年来，公司专注于柔性电子+纺织领域的研发，双赢彩票致力于打造嘉嘉家纺智慧睡眠系列，目前多款产品已投入市场，得到广大消费者的认可。嘉嘉家纺一直秉承绿色环保理念，并通过全球最权威的生态纺织品OEKO-TEX认证和GOTS/OCS国际有机棉认证，产品以档次高、质量好、规格全的优势远销欧美、东南亚、韩国、日本等地区，获得客户一致好评。
获得2022年度山东纺织服装行业协会科学技术奖一等奖的“生物活性多功能健康材料高效制备关键技术”项目，由百事基材料(青岛)股份有限公司牵头，联合青岛百草新材料股份有限公司、中科纺织研究院(青岛)有限公司、青岛海诺生物工程有限公司、青岛即发集团股份有限公司、青岛仕橙数字技术有限公司共同研发推广，在黄效华、池姗、穆伟华、王瑞玲等主要成员共同协作下完成。
项目围绕国家经济主战场中通用纤维提质增效的迫切需求，针对人民生命健康用生物活性功能纤维开发过程中活性组分功效、耐久与纤维可加工难统一的难题，将生物科技、材料科技和纺织科技相结合，赋予通用纤维生物活性功能和特有体感，促进大健康纺织产业发展和技术进步。
项目研究成果具有创新性和国际自主知识产权。授权美、日、澳、南非等国际发明专利11项，授权国家发明专利40项和实用新型专利31项；制定标准50项(其中国家标准10项、行业标准2项、团体标准11项、企业标准27项)。开发的产品应用于时尚服装、家居、家纺、医用防护等多个领域，并且已被列入军民融合重点推介目录。自2018年投入市场以来，营业收入年均增幅超过33%，经济效益超过10亿元。项目具有显著创新性、引领性和产业示范性，突破了生物活性组分获取—组分杂化负载—功能纤维成型全产业链制备技术，提高了我国大健康产业生物活性纤维材料及其纺织产品的国际核心竞争力和话语权。
百事基材料(青岛)股份有限公司，秉承“更科技、更时尚、更绿色”理念，专注研发创新，关注人类对健康材料的需求，经过12年的技术研发，利用世界首创完全自主知识产权的大生物科技，整合海洋生物技术、陆地生物技术和生物合成技术，创造性的将生命科学应用于材料领域，研发出具有生物功能的大生物材料，填补了新型稳定高性能的生物功能性材料的科技空白。
公司产品大生物材料是从特定的天然生物中萃取其有效活性分子，通过专利分子巢技术，在材料制备的过程中使生物活性分子与分子巢完美融合，将生物的各种生物学活性(微生态调节、抗病毒、抗氧化、防霉、防螨、防紫外等)和特有的各种体感(接触凉感、吸湿发热等)赋予材料，制作成为大生物材料。大生物材料技术是生命科学的原创性、引领性应用，世界首创，拥有完全自主知识产权，被国家科学技术成果评价机构鉴定为国际领先级(最高级别)。
获得一等奖的“干法纺高性能PAN基碳纤维原丝产业化关键技术与装备研发”由山东开泰石化股份有限公司牵头，联合山东大学、山东越神新材料科技有限公司共同创新研发，项目在王存方、朱波、王成国、张乐功等主要成员共同协作下完成。
项目攻克了干法纺PAN基碳纤维原丝制备关键技术，自主研发了非金属离子引发水相沉淀聚合工艺，实现了丙烯腈等三元组成的高效、可控聚合，解决了金属离子脱除的技术难题，提高了碳纤维原丝品质；研究了初生纤维在甬道高温下成型机理，开发了高温DMAc溶剂单扩散成纤技术，形成了纤维特有“犬骨形”截面；研发了初生纤维专用高效无损伤收丝技术，解决了初生纤维收丝质量稳定性问题。
自主研制了可视化夹套玻璃釜聚合系统、高效螺杆强制溶解装置、专用初生纤维收丝机、多段压力自适应蒸汽牵伸机、强效射流水洗机等关键设备，实现了干法纺丝工艺与装备的高效匹配。
干法纺碳纤维因其独特的截面，优异的比强度、比模量，将提高碳纤维复合材料的综合力学性能。项目工艺路线与大工业腈纶技术相结合，投资少，见效快，项目技术成果丰富了碳纤维原丝制备工艺技术，填补干法纺三步法制备高性能碳纤维原丝的技术空白，丰富了碳纤维原丝和碳纤维的规格和型号，其产业化将提高国内碳纤维原丝自主供应能力，尤其万吨级规模化生产后，将有效改善市场原丝供应紧张状况。
获国家知识产权局受理相关专利22项，已授权9项。项目建成后，每年生产原丝1000吨，实现销售收入3628.32万元(不含税价为3.62832万元/吨计)，生产成本及费用2426.89万元，每年可实现利润总额1201.43万元，按15%计税后，每年可实现净利润1021.21万元，新增税收180.21万元。
项目技术经济性好，抗风险能力强，在完成技术研发任务并掌握关键技术的同时，还能为企业带来较好的经济效益，具有良好的经济性和示范性，具有很强的推广价值。项目规模化投产后，可使碳纤维原丝成本控制在较低范围内，对于高性能碳纤维的低成本制备提供强有力的原材料保障，推动碳纤维在风力发电、光伏产业、汽车轻量化产业等领域快速发展，有效降低最终产品的价格，拉动产业链健康发展。
山东开泰石化集团，座落在淄博高新技术产业开发区。拥有山东开泰石化丙烯酸有限公司、山东黄河新材料科技有限公司、山东齐鲁石化齐泰石油化工有限公司、山东黄河贸易有限公司、淄博开泰新材料有限公司等控股子公司，是化工、新材料制造、热电联产、化工贸易为主业的大型企业集团。现有员工1000余人，其中，具有中高级职称人员200余人。
本次获得山东纺织服装行业协会科学技术奖一等奖的“全流程印染过程数字化控制技术研究与应用示范”项目，在盛守祥、赵奇生、于诗辉、孙红玉等主要成员共同协作下，由华纺股份有限公司、滨州华纺工程技术研究院有限公司、滨州华创网络科技有限公司三家公司共同研究创新。针对全流程印染过程自动化控制水平低、劳动强度大、生产效率和一次成功率低、生产成本高等重大关键技术问题。
实现工艺参数在线监测和控制。创新建立基于物联网的在线检测和控制系统，实现印染生产全过程工艺参数的在线检测和闭环；
实现染化料助剂精准智能配送。创新建立化学品智能配送装备及控制系统，实现印染生产过程中化学品的自动、高效、精确计量和输送；
实现生产计划智能排产。创建原辅料、设备和人员等参数与订单交货期相关联的工程模型，开发生产计划智能排产系统；
设计研发智能化设备。研究发明智能化设备，发明双幅绳状退煮漂联合机和仿蜡产品智能验整设备，提高生产效率，节约人工成本。
建设包括坯布烧毛、退浆、丝光、漂白、打卷、印花、蒸化、水洗、拉幅等工序在内的全流程印染过程数字化控制技术应用示范线和示范车间，提高企业生产自动化程度和智能化程度，为新旧动能转换做出突出贡献。
华纺股份有限公司在项目实施期间，新增销售收入达288920万元，新增净利润17460万元，新增税收5145万元。发表论文4篇，授权国家专利4件，标准2项，软件著作权4项。
技术已在滨州东方地毯有限公司、滨州市仁泰纺织工贸有限公司等3家单位进行推广应用，共实现三年累计新增销售额44084万元，新增利润2864.9万元。研究成果效果突出，经济、社会和环境效益显著，为推进印染行业的发展起到了良好的示范作用。
项目的实施实现了设备关键参数采集率100%，故障诊断正确率94.5%，产品一次准确率98.4%，平均能耗降低25%、水耗降低31%以上，降低工人的劳动强度，改善作业环境，减少化学品安全事故，准确控制生产过程的成本，提升了产品的质量，实现印染生产过程的清洁化生产。
“全流程印染过程数字化控制技术研究与应用示范”项目的成功实施和推广，提高了我国纺织行业智能化水平，为我国纺织行业的可持续发展起到了良好的示范作用和积极的推动作用。
华纺股份有限公司坐落于山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈交汇的黄河三角洲腹地滨州，至今拥有45年沿革历史，2001年9月在上交所挂牌上市，是中国纺织印染行业的龙头骨干企业。作为中国高品质纺织品缔造者、健康时尚生活倡导者，创造性开启一体两翼的发展战略布局，产业涉及纺织印染、服装、家纺成品、医用防护产品、热电、信息服务及金融业务等领域。公司具有综合竞争优势，全力推进智慧华纺建设，在产品开发、技术创新、质量提升、节能减排、市场开拓、品牌运营和企业文化建设等方面协同推进，拥有国家认定企业技术中心、纺织工业(山东)纺织品检测中心，建有工程技术研究院、博士后工作站、智慧纺织实验室、华纺HFCPS中心，是中国印染产品开发基地、山东省印染节能减排工程技术研究中心和中国质量检验协会确认的打假扶优重点保护企业。
2022年度山东省纺织服装行业协会科学技术奖获得二等奖的项目也引人注目，烟台泰和兴材料科技股份有限公司的《防弹防护用国产对位芳纶织物制备及应用技术》、鲁普耐特集团有限公司的《船舶与海洋工程平台离岸系泊绳缆关键技术的联合研发》、山东岱银纺织集团股份有限公司的《西装增加胳膊与后背活动量的技术研究与产业化》、青岛即发集团股份有限公司的《高耐日晒功能性特需针织面料与服装研发及产业化》、济南永信新材料科技有限公司的《水刺法非织造布柔性制造智能工厂关键技术及工程化应用》、淄博大染坊丝绸集团有限公司的《仿提花多维度真丝立体印花关键技术研发及产业化》都在各自领域实现突破，并持续创造利润。
《防弹防护用国产对位芳纶织物制备及应用技术》项目重点突破防弹防护用国产对位芳纶织物制备及应用技术，具体包含对位芳纶聚合技术、纺丝技术，分条整经技术、机织物织造技术、无纬布制备技术等。项目实施期内，获得授权专利14项，其中发明专利7项、实用新型7项。项目的顺利实施，累计新增销售收入11338.7万元，净利润1811.32万元。烟台泰和兴材料科技股份有限公司目前已与中国兵器工业集团第五三研究所、山东三达科技发展有限公司、沈阳际华特种装备有限公司、江西长城防护装备实业有限公司展开合作，部分产品已实现成功应用。
《船舶与海洋工程平台离岸系泊绳缆关键技术的联合研发》项目是鲁普耐特集团有限公司针对我国船舶与海洋工程用绳缆领域自主设计研发能力薄弱、高端产品依赖进口的现状，围绕泊缆绳的生产技术与离岸船舶系泊缆绳编织结构开展专项研究，掌握了船舶与海洋工程平台离岸系泊缆绳的关键技术，实现船舶和海洋离岸平台聚酯纤维绳缆和超高分子量聚乙烯纤维绳缆的自主设计和生产。项目成果已实现产业化应用，实施期内实现销售收入5156万元，净利润780万元，上缴税金310万元，创汇额290万美元。
《西装增加胳膊与后背活动量的技术研究与产业化》项目涉及服装设计技术领域，优化现有西装的束缚性问题，提着装舒适度，在上肢活动量需求大的地方，设置针织弹力里布，使西装上衣穿着起来更加舒适合体，使得材质与设计的融合，保持时尚美观的同时，实用性更强。解决了西装容易活动受限在工作中出现阻碍的问题，在服装行业具有很大的市场潜力。2021年至今，累计新增销售额1927万元，新增利润610万元，新增税收73万元。
《高耐日晒功能性特需针织面料与服装研发及产业化》是青岛即发集团股份有限公司自2019年开始在针织服装产业应用的研究工作，并列为公司重点攻关项目。在织造关键技术、染整关键技术和服装设计关键技术方面取得重要创新。与青岛颐和针织有限公司、青岛华诚染色有限公司建立了产业链合作创新体系，与陆军研究院特种勤务研究所、陆军后勤部军需能源质量监督站建立了产品合作开发关系，目前已开发面料服装多款，实现了在特殊环境下高性能服装领域的规模化应用。项目自实施以来已累计实现销售收入11000余万元。
《水刺法非织造布柔性制造智能工厂关键技术及工程化应用》项目以智能化设备为基础，数字化设计为源头，实现工程协同设计智能化、生产装备智能化、生产过程智能化、企业管理流程量化。突破万吨级生物质非织造新材料生产关键装备国产化、整体设计的数字化，实现国产化生产线装备与系统集成应用。项目实施后，在原有基础上生产效率提高26.7%以上，吨产品运营成本降低20.6%。2019-2021年共实现销售额34593万元，利润1589万元，税收1388万元。截至2021年12月，济南永信新材料科技有限公司建有2座数字化智能车间，3条智能制造生产线万吨水刺非织造生产能力，水刺非织造材料产品出口率达90%。
《仿提花多维度真丝立体印花关键技术研发及产业化》采用多种工艺、新型功能助剂与传统真丝工艺进行组合，开发多品种、系列化的新型真丝绸新产品，新花型，并运用多项新技术提升新型真丝绸加工技术水平和产品质量、缩短加工流程、赋予其新的功能。项目实现了仿提花多维度真丝面料产品绿色、健康的生产流程及“多色立体”的视觉效果。用于生产加工制作高端床品套件，促进了丝绸及其产业链的提质增效。截至2021年12月，富安娜、罗卡芙家纺等国内家纺企业定制采购面料达到70余万米，累计销售额10550万元，增加利润2305万元，增加税收1100余万元。